98*14mm 歯科用ジルコニアブロック
Zotionではホワイトジルコニアブロック(HT:>1200mpa 透光性41%、ST:>900mpa 透光性43%)、プレシェードジルコニアブロック(STC:>900mpa 透光性43%、HTC:>1200mpa 透光性41%)、3D多層ジルコニアなど多くの種類のジルコニアを取り揃えております。ブロック(STM:800mpa-1100mpa 透光性:43%-49%、ATM:600mpa-900mpa 透光性:46%-55%)、3D多層プレシェードジルコニアブロック(TSTM:800mpa-1100mpa 透光性:43%-49%、TATM:600mpa-900mpa)透明度:46%-55%) Zotion 歯科用ジルコニアブロックは、高強度、優れた半透明性、自然な色を備えています。Zotion ジルコニアは CE および ISO 証明書を取得しており、世界 120 か国以上に販売されています。
- 製品説明
製品説明

98×14mm の歯科用ジルコニア ブロックは、歯科分野で広く使用されているオール セラミック義歯修復の製造に使用される高性能セラミック材料です。-
用途: 主に歯科用固定義歯のクラウン、ブリッジ、インレー、ベニア、その他の修復物を作成するために使用されます。
仕様:本製品の仕様は、各種CAD/CAMシステムに適した直径98mm、厚さ14mmの円筒形セラミックブロックです。
パフォーマンス特性:
高強度:曲げ強度は600〜1350MPaに達し、口の中の咀嚼圧力に耐えることができます。
優れた生体適合性: ジルコニア素材は優れた生体適合性を備えており、患者の口腔の健康を確保します。
優れた審美性:ジルコニアの透明度は約41~55%で天然歯の色と透明度に近く、自然で美しい修復効果が得られます。
原材料の製造

技術的パラメータ
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焼結前の密度 |
>3.15±0.05 g/cm3v |
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焼結後の密度 |
>6.0g/cm3 |
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線膨張係数 |
(10.3±0.5)x10-6 K-1 |
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三点曲げ強度 |
600-1350Mpa以上(タイプが異なると異なります) |
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半透明性 |
41%-55%(種類が違えば違う) |
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焼結後の化学的溶解度 |
<100 μg/cm2 |
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細胞毒性試験 |
細胞毒性0レベル |
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焼結後の再活性 |
<0.1 Bq/g |
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焼結温度 |
1480~1530度、1520度をお勧めします |
ホワイトブロック ht は透光性 41%、曲げ強度 1200MPa 以上、st は透光性 43%、曲げ強度 900MPa 以上です。どちらも白のみが用意されており、A1 などの色合いは含まれていません。単層プレシェード ブロック htc は、A1、A2、A3 を含むシェードで 41% の半透明性と 1200MPa 以上の曲げ強度を提供します。 stc は 43% の半透明性と 900MPa 以上の曲げ強度を備え、A1、A2、A3、A3.5、A4、B1、B2、B3、B4. 3D 多層ブロック stm は 49% ~ 43% の勾配半透明性と 800MPa 以上から 1100MPa 以上の勾配曲げ強度を備えています。 C1、C2、C3、C4で利用可能。 atm の勾配半透明度は 55% ~ 46%、勾配曲げ強度は 600MPa 以上から 900MPa 以上で、D2、D3、D4 が用意されています。stm と atm のどちらにも A1 シェードは含まれません。 Tosoh パウダー 3D 多層ブロック tstm は、43% ~ 49% の勾配半透明性と 800MPa 以上から 1100MPa 以上の勾配曲げ強度を備え、B1、BL2、BL3、BL4 の色合いを提供します。 tatm は、46% ~ 55% の勾配半透明性と 600MPa 以上から 900MPa 以上の勾配曲げ強度を備えていますが、標準の A1 関連のシェードは提供されていません。


製造工程
粉末の準備: 高純度の酸化ジルコニウム粉末は、材料の均一性と安定性を確保するために、適切な量の安定剤(酸化イットリウムなど)および他の酸化物と均一に混合されます。
成形: 粉末は静水圧プレスまたは乾式プレスによって規則的な形状のブランクにプレスされます。-静水圧プレスによりブランクの均一性と密度が確保され、修復物の強度と耐久性が向上します。
予備焼結: ブランクは 900 ~ 1100 度で予備焼結され、その後の機械加工に備えて一定の強度が与えられます。-
機械加工: CAD/CAM テクノロジーを使用して、予備焼結ジルコニア ブランクを歯科修復物の必要な形状に正確に切断します。{0}
染色: 患者の歯の色の要件に従って、ジルコニア修復物は理想的な審美的効果を達成するために染色されます。
最終焼結:染色した修復物は、必要な密度と機械的特性を達成するために、最終的に 1450 ~ 1600 度で焼結されます。
表面処理:焼結修復物は、美観と快適性を向上させるために研磨、艶出しなどの表面処理が行われます。
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