歯科用焼結炉高速低速ジルコニア焼結炉

 

 

 

 

 

セラミック焼結炉高速低速ジルコニア焼結炉には、いくつかの重要な利点があります。

 

1. 3 層焼結ディスク設計: より高い容量、優れた効率、および時間の節約

このシステムは段階的な炉構造で設計されており、アルミナ セラミック製の取り外し可能な高温焼結トレイを 3 つ備えています。{0}トレイ間の間隔 (30 mm 以上) は、上層と下層の温度が均一になるように正確に計算されています (どの点でも温度差が 3 度以下)。内部炉のレイアウトは、使用可能なスペースを最大化するように最適化されており、機械のサイズを大幅に拡大することなく、単一バッチの処理能力を 60～90 の歯科ユニット（単一クラウン）に増加させます。-これは、従来の 2 層モデルと比較して 50% の増加に相当します。-

利点:
① 大幅な時間の節約: 1 回のバッチで 60 ～ 90 ユニットを処理できます。 1 日あたり 30～60 個のシングル クラウンを必要とするクリニックの場合、1 バッチで十分なので、頻繁にバッチを切り替える必要がなくなります。- 1 つのバッチ サイクルで毎日の焼結ニーズのほとんどをカバーし、技術者の待ち時間を短縮します。
② 1 日あたりのスループットの向上: 8 時間の作業時間と 60- 分のサイクルに基づいて、1 日あたり最大 8 つのバッチを完了でき、最大生産能力は 720 ユニットで、中小規模の施設の大量生産ニーズを満たします。-
③ 高いスペース利用率: 3 層構造により、マシンの設置面積を増やすことなく容量が 2 倍になります。-このユニットは標準的な作業台に直接設置できるため、スペースが限られている診療所に最適です。

2. 100 度/min 加熱速度: 優れたコストパフォーマンスで高速焼結

高効率の発熱体と最適化された熱サイクル システムを備えたこの炉は、PID 温度制御アルゴリズムを使用して加熱出力を正確に制御し、最大加熱速度 100 度/分を達成します。-標準的な 3Y ジルコニア (ピーク温度 1500 度) の場合、加熱、保持、冷却の曲線は、サイクル全体が 60 分以内に完了するように最適化されています。慎重に選択されたコンポーネントは効率と製造コストのバランスを保ち、経済的な価格帯で強力なパフォーマンスを提供します。

利点:
① 同価格帯機種中トップクラスの効率：フル焼結サイクル60分で、従来のエコノミー機種（90～120分）に比べて加工時間を33～50％短縮し、「午前加工、午後納品」が可能。
② 優れたコストパフォーマンス比: ハイエンドの高速焼結炉より 30%～50% 低いコストで、ほぼ同等の速度を実現します。-小規模クリニックの設備投資の障壁を軽減します。
③ エネルギー消費量の制御：1 サイクルあたりの総エネルギー使用量は約 3 kWh です。バッチあたり 60 ユニットの場合、ユニットあたりのエネルギー消費量はわずか 0.05 kWh で、同様の低容量モデルよりも約 20% 低くなります。-

3. 複数の-材料の互換性 (ジルコニア、ガラスセラミック、釉薬): 1 台の機械で複数の用途に対応

炉室には耐食性、耐高温性のアルミナ セラミックの内張りが使用されています。{0}{1}加熱システムは 800 度から 1600 度までの幅広い調整範囲をサポートしており、ジルコニア (1450 ～ 1600 度)、ガラスセラミック (850 ～ 950 度)、グレージング (900 ～ 1050 度) に適しています。このソフトウェアには、各材料タイプに合わせた専用の焼結プログラムが含まれており、熱膨張と焼結特性に基づいて適切な加熱速度と保持時間が事前に設定されており、不適切なパラメータによって引き起こされる損傷を防ぎます。-

利点:
① 幅広いサービス範囲: 1 台の機械でジルコニア クラウンとブリッジ、ガラス-セラミック ベニヤ、釉薬焼成-をカバーできるため、クリニックは追加の炉を購入することなく、さまざまな修復症例に対応できます。
② 機器の使用率の向上: アイドル状態の単機能デバイスを回避し、特にワークロードが変動する新しい診療所の場合、ROI を向上させます。-
③ 操作難易度の低下：プリセットプログラムにより、手動でパラメータを調整する必要がありません。オペレーターは対応する材料プログラムを選択するだけで焼結を開始できます。

4. マルチ-段階のカスタマイズ可能な加熱曲線（2/3/4段階）: ユーザーフレンドリーな制御による正確な適応-

次世代の高解像度タッチスクリーンを備えたこのシステムには、2 ～ 4 の構成可能な加熱ステージ (カスタマイズ可能な加熱速度、目標温度、各ステージの保持時間) をサポートするマルチステージ プログラミング モジュールが含まれています。--このインターフェースはガイド付きセットアップ プロセスを使用しており、ユーザーが段階的にパラメータ設定を完了できるように支援します。--また、最大 15 個のカスタム プログラムの保存と呼び出しもサポートしており、リアルタイムの曲線表示により温度の進行を明確に視覚化できます。-

利点:
① 操作の簡素化: ガイド付きインターフェースによりプログラミングの難しさを軽減します。新しい技術者でも専門的なトレーニングを受けずにカスタム セットアップを完了できます。-従来の複雑なインターフェースと比較して効率が 60% 向上します。
② より正確なプロセス制御: 多段階設定により、特殊な材料要件 (例: 「予熱 – 急速加熱-上昇 – 短時間保持」の 3 段階サイクルを必要とするガラス セラミックなど) に対応し、密度不足や亀裂などの問題を防止し、修復品質を向上させます。
③ 制御性の向上: リアルタイムの曲線表示により、焼結プロセスを即座に把握できます。{0}}オペレーターは必要に応じてパラメータを調整でき、保存されたプログラムによりバッチの一貫性が確保され、人的ミスによる廃棄率が削減されます。

 

 

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梱包と配送

包装：
輸送の安全性を確保するために、各箱の外側には反転防止マークが付けられています。{0}}

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