- 製品説明
製品説明

スピンドルサーボモーターフライス盤5軸CNCフライス盤は、高度なスピンドルとサーボモーター技術、優れた加工性能と精度を備えています。この機械は高性能スピンドル (最大速度: 6,000-60,000 RPM) を備えており、安定した出力を提供し、フライス加工プロセスをより高速かつ正確に行うことができ、ジルコニア ブロック、ワックス ブロック、PMMA、PEEK などのさまざまな歯科材料に適しています。 5- 軸設計により、複数の角度 (軸角度: A 軸: ±360 度、B 軸: 25 度 -115 度) でのフライス加工が可能になり、加工の柔軟性が向上し、複雑なクラウンや修復物のニーズに対応できます。ユーザーフレンドリーなインターフェイスにより操作プロセスが簡素化され、すぐに使い始めることができます。
製品パラメータ
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フライス材のサイズ
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98mm、98.5mm、最大厚さは80mm
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XYZ軸の最高速度
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Z軸 4000mm/min XY軸 6000mm/min
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主軸の最高速度
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6000~60000回転/分
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軸の角度
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A軸+-360度B軸:25-115度
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ミリングバーの種類
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自動ミリングバーの取り付け
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ミリングバーの量
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直径Φ4×56mm
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制御命令セット
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NCコード
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インタフェース
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USB 2.0.100M インターネットアクセス
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電圧
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220V +-10%、50/60 ヘルツ
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消費電力
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騒音-汚染レベル
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騒音-汚染レベル
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スタンバイモデル:45デシベル以下 フライスモデル:70デシベル以下 データはUT353でテストしたもので、材質が異なると騒音レベルが異なります。
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設置条件
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屋内設置標高2000m以下、温度5~40℃
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機械のサイズ
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470*560*650mm
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重さ
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90kg
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製品の利点
1. ツールマガジンの自動非表示(防粉設計)
実装メカニズム
-センサーによる処理ステータスのリアルタイム監視。設定時間 (30 秒など) を超えて主軸の動作が停止すると、システムはサーボ モーターを作動させて工具マガジンを駆動し、閉じたキャビティ内にスライドさせ、ハッチが自動的に閉じます。ツール交換時、-内蔵のエア カーテン システム (0.3MPa の清浄な圧縮空気) がハッチを開いた瞬間に気流バリアを形成し、外部の粉体の侵入を防ぎます。
技術的な利点
It can prevent cutting powder with a diameter of >ツールハンドル接触面への侵入を5μm(酸化ジルコニウム、PMMA破片など)防ぎ、ツール詰まりのリスクを90%削減します。
2. キャリブレーション-不要のテクノロジー
コア技術
X/Y/Z 軸に 0.1μm 17- ビット絶対エンコーダを統合し、A/C スイング角度ヘッドと組み合わせます。このシステムは、熱変形 (精度 ±2μm/度) と機械的摩耗に対するリアルタイム補償機能を内蔵しています。
運用プロセス
電源投入後、15- 秒間のセルフチェックを自動的に実行します。スピンドルのアイドリングによって振動センサーがトリガーされて動的バランスが調整され、プローブが標準ボールをスキャンして工具の長さ/半径の補正が行われます。
3. リモコン機能
-リアルタイム監視: 1 秒あたり 200+ 個のパラメータをサンプリング(スピンドル負荷、温度、振動スペクトルを含む)
リモートプログラミング: CAMで生成されたGコードまたはAPTファイルを直接アップロード/変更
早期警告プッシュ: MQTT プロトコルを介して SMS/電子メール アラームをトリガーします (工具破損の検出など)
セキュリティプロトコル
AES-256暗号化通信を採用し、ネットワークセキュリティ規格IEC 62443に準拠し、二要素認証をサポートします。
4. 100 度の特殊な-形状の器具(材料節約 30%)
幾何最適化設計
このフィクスチャーは、非対称曲面クランプジョーを採用し、トポロジー最適化アルゴリズムに基づいて 100 度のサポート角度を生成し、歯科修復物の一般的な形式 (クラウン、ブリッジ、インプラントガイド) に適応します。真空吸着システムと圧電セラミック微調整装置により、0.01mm の位置再現精度を実現しています。-
材料利用率
サンプル配置経路を最適化し、直径 98mm のジルコニアディスクブランクの利用率を従来の 70% から 93% に高めます。たとえば、後部クラウンを 1 つ加工するのに必要な材料はわずか 0.8 cm3 であり (従来のプロセスでは 1.2 cm3 が必要)、5 軸リンケージのサイドミーリング技術を組み合わせることで仕上げ代を削減できます。







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