- 製品説明
製品説明

1. 6,000~60,000 RPM 高-パワースピンドル + サーボモーター: 高速、高トルク、高精度
高出力スピンドルは、さまざまな材料の幅広い速度範囲をサポートしています。-
6,000~20,000 RPM (低速高トルク範囲): 金属やチタン インプラント アバットメントの重切削-に最適です。
30,000~60,000 RPM (高速仕上げ範囲): ガラス セラミックの低応力、超微細加工が可能です。-
このシステムはプレミアム サーボ モーターと組み合わせることで、マイクロメートル レベルのモーション制御を実現し、主軸の回転と軸の移動の同期精度を確保し、工具経路の偏差を低減します。-
精度安定性:加工精度±0.01mm以内に管理
マージナルフィット: 20 ~ 50 μm、臨床要件を満たす
バッチの一貫性: 変動は 5% 以下に抑えられます
2. 真の 5- 軸同時動作 (A- 軸 ±360 度 + B- 軸 +30 度): 複雑な修復のためのワンセットアップミーリング
A- 軸での完全な 360 度回転と B- 軸での +30 度の傾斜と、正確な XYZ 直線移動を組み合わせることで、機械はあらゆる角度からワークピースにアクセスし、真に「死角なし」のフライス加工を実現します。-
複雑な修復物は再クランプなしで 1 回のセットアップで完了できるため、複数回のフィクスチャ調整によって引き起こされる位置決めエラーを回避できます。
歩留まりの向上: 複雑な修復物で 95% 以上の良好な成形率を達成-
ワークフローの高速化: 難しいジオメトリの手動による後調整が不要になります。{0}
時間の節約: 複雑なクラウン/ブリッジごとの処理時間が最大 50% 削減されます。
人件費の削減: 経験豊富な技術者への依存を軽減します。
3. インテリジェント アシスタンス (自動-キャリブレーション + 電力-障害回復 + リモート コントロール): スキル要件の軽減と継続的な生産
自動キャリブレーションでは、インテリジェント センサーを使用して工具の磨耗やディスクの位置ずれを検出し、ミリング パスを修正するための補正値を自動的に生成します。-手動での調整は必要ありません。
-停電復旧では、工具の位置、進行状況、切削パラメータがリアルタイムで保存されるため、停電復旧後にジョブ全体を繰り返すことなく自動的に再開できます。
リモート制御は、IoT{0}} ベースの機器モニタリング、パラメータ調整、フライス加工プログラムの実行をサポートし、現場での監督の必要性を軽減します。
利点:
低い操作閾値: 新人技術者は 30 分間のトレーニング後に独立して操作できます。キャリブレーションの自動化により、経験への依存が軽減されます (トレーニング コスト -50%)。
生産ロスの削減: フルアーチ インプラント ブリッジなどの長時間のジョブでは、停電時のスクラップが回避され、再作業時間と材料の無駄が最大 70% 節約されます。-
管理効率の向上: 複数のマシンのリモート監視により、1 人の技術者が複数のユニットを同時に監視できるため、単一シフトの生産性が 20% 向上します。-
製品パラメータ

製品詳細

製品の利点
1.詳細と複雑さの強化: 5 軸機能により、複雑なデザインと複雑な歯科修復物が可能になります。
2.多用途性: さまざまな材料を使用できるため、作成できる修復物の種類に柔軟性が得られます。
3.効率: フライス加工に必要な時間を短縮し、歯科技工所環境における全体的な生産性を向上させます。
4.さらに、次のものがあります。


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