ジルコニア選定の難しい課題を解決するには

ジルコニアは2000年代に市場に導入されました。 当時市場に投入された最も強力なセラミックであり、フレームワーク材料としてのみ導入されました。 フレームワークの材料は非常に不透明で、白いディスクでしか入手できず、浸漬とグレージングには浸漬が必要でした。

異なる種類のジルコニアディスク

今日では、陰影を付けられたディスク、多層ディスク、さまざまな強さと透明度があります。

（1）白いディスクは在庫が少なく、美的感情をカスタマイズすることができるため、小規模から中規模のラボには理想的です。

（2）焼成後に所望の色調を得ることが困難であるか、日陰で仕分け装置を用いて苦労しているか、労働の一貫性の問題または複数のシフトを有する実験室に理想的である。 プレシデッドジルコニアで作業する場合は、より大きな在庫があります。 マテリアルは単色で一貫性があり、予測可能で、フライス加工ではバッチが小さくなります。つまり、1つのミルだけがあれば、別のミルを追加すると便利です。

（3）多層ディスクは、陰影のようであるが、より高い審美性を有する。

ジルコニアディスクを製造する方法

ジルコニアディスクは、主に2つの異なる方法で製造される方法によって分類することもできます。 軸方向にプレスされるか、または静水圧プレスされる。

（1） 軸プレスされたディスクは、ダイによって作られる。 配合された粉末をダイに装填し、次いで粉末を最低30K PSIでプレスする。 その後、900〜1000℃で3.5日のサイクルで焼結されます。 いくつかのジルコニアはより焼結してより堅いディスクをもたらし、他のものはより低温で焼結され、チッピングの影響を受けやすい軟らかいディスクをもたらす。 ディスクを焼結した後、それらを最終形状にミリングし、肩部を追加する。

（2） 冷間静水圧プレスまたはCIPは、粉末が軸方向圧縮方法を経て、いくつかのディスクが可撓性容器に入れられることを意味する。 この容器を水中に置き、水を負荷の下に置く。 ディスクはすべての方向に均等に360度ロードされます。 その後、それらは軸方向にプレスされたディスクと同様に焼結される。 これらのディスクは均質であり、全体にわたって同じ密度を有する。

強度と透明度に基づく3つの主要なカテゴリー

市販されているジルコニアは非常に多くの種類がありますので、研究室が作り出すさまざまなタイプの修復物のそれぞれを選択すると混乱することがあります。 ジルコニアは、強度と透明度に基づいて3つの主要カテゴリに分類することをおすすめします。

第1は、高強度（HT）であり、その曲げ強度は1200MPa以上であることを意味する。

2番目のものは、900 MPaの曲げ強さを持っていることを意味するHigher Translucent（ST）です。

最後に、そのカテゴリは、曲げ強度が約600〜700MPaである超半透明（SST）である。